Thổi màng là một trong những phương pháp sản xuất phim phổ biến nhất. Tuy nhiên, việc chọn loại nhựa màng thổi phù hợp không phải là một nhiệm vụ dễ dàng vì mỗi sản phẩm yêu cầu các đặc tính cụ thể, dẫn đến nguyên liệu đầu vào khác nhau. Vì vậy, chính xác làm thế nào để chúng ta tìm thấy những cái chính xác? Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này!
1. Màng thổi là gì?
Màng thổi (còn được gọi là màng hình ống) là một trong những phương pháp sản xuất phim phổ biến nhất. Để bắt đầu quá trình, hỗn hợp vật liệu được đưa vào máy đùn thông qua một phễu. Sau khi được nấu chảy, nó đi qua một khuôn dạng khe hình khuyên và được tạo thành một ống mỏng. Sau đó, ống được làm mát bằng vòng không khí và tiếp tục di chuyển lên trên cho đến khi nó đi qua các cuộn nip, nơi nó được làm phẳng. Ống phẳng này sau đó được đưa trở lại thông qua nhiều con lăn hơn. Các cạnh của tấm phẳng được cắt ra để tạo ra hai tấm phim phẳng và được quấn vào cuộn.
2. Công nghệ thổi màng được sử dụng để làm gì?
Màng thổi được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng để tạo ra các sản phẩm khác nhau, từ màng một lớp đơn giản cho túi đến các cấu trúc nhiều lớp rất phức tạp được sử dụng trong bao bì thực phẩm. Một số sản phẩm của quá trình này bao gồm:
+ Màng và túi công nghiệp
+ Phim nông nghiệp và xây dựng
+ Phim rào cản
+ Phim căng
+ Màng bám PVC
+ Cán màng
+ Hệ thống ống
3. Tại sao cần xem xét thổi nhựa phim ?
Như đã đề cập ở trên, có nhiều loại màng là đầu ra của quá trình thổi màng. Tuy nhiên, mỗi sản phẩm có một số đặc tính riêng về độ kết dính, độ cứng, độ dẻo dai, độ định hình, độ dày,… do đó cần có sự lựa chọn cẩn thận về loại hạt nhựa đầu vào để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có thể đáp ứng mọi yêu cầu tiêu chuẩn.
Bên cạnh đó, việc lựa chọn loại hạt nhựa cũng vướng vào vấn đề chi phí sản xuất vì chi phí nguyên vật liệu chiếm tới 80% tổng chi phí làm phim. Do đó, việc đưa ra quyết định đúng đắn về loại hạt nhựa đầu vào cũng giúp các nhà sản xuất nhựa tiết kiệm được một khoản chi phí lớn.
4. Nhựa màng thổi phổ biến nhất
Polyethylene (PE)
Tất cả các loại PE đều giống nhau về mặt hóa học: một loạt các quy trình chế biến và đặc tính sản phẩm là kết quả của các dạng phân nhánh, mức độ kết tinh và mật độ khác nhau.
PE là cơ sở của hầu hết các cấu trúc màng thổi đùn co Được sử dụng trong các lớp keo và số lượng lớn màng trong quá trình tạo hình Thường được kết hợp với nhau để tối ưu hóa hồ sơ tài sản, khả năng xử lý và chi phí Kháng hóa chất tuyệt vời.
High-density PE (HDPE)
– Loại nhựa này tạo ra một lớp màng chắn cứng hơn giúp bảo vệ độ ẩm giúp sản phẩm luôn khô ráo và tươi mới.
– ρ = 0,93-0,97 g /cc
– Được sử dụng với số lượng lớn hoặc các lớp bên ngoài
– Độ cứng và độ dai vừa phải
– Mật độ cao nhất trong các loại PE do không phân nhánh và mức độ kết tinh cao – đóng gói tốt trong một mảng 3-D
– Nhiệt độ quy trình là khoảng 220 ° C
– Rào cản hơi nước tốt – bảo vệ EVOH
– Nhiều khói mù hơn (do kết tinh)
Low-Density PE (LDPE)
– Đối với màng trong suốt, chống lạm dụng, dễ dàng hơn để xử lý và sử dụng trên dây chuyền đóng gói.
– Nhiệt độ quy trình khoảng 210 ° C
– Độ rõ nét vượt trội, độ dẻo dai, sức mạnh va chạm phi tiêu
– p = 0,91-0,93 g / cc do mức độ phân nhánh chuỗi dài cao và độ kết tinh thấp (đóng gói không tốt)
– Được sử dụng với số lượng lớn hoặc các lớp keo
Polypropylene (PP)
– p = 0,90-0,91 g / cc
– Được sử dụng với số lượng lớn hoặc các lớp bên ngoài
– Độ trong và độ ẩm tuyệt vời, có khả năng chịu nhiệt tốt hơn PE – thường được sử dụng bên ngoài màng ngăn chất lỏng, cho phép nhiệt độ thanh niêm phong cao hơn và niêm phong tốt hơn.
– Nhiệt độ quy trình là khoảng 230 ° C
– Rào cản hơi nước tốt, với hình thức quang học tốt hơn nhiều so với PE
Xem thêm tại: